不銹鋼換熱管運輸腐蝕介質(zhì)（如含氯離子溶液、酸性介質(zhì)等）過程中，為確保安全性和耐久性，應(yīng)采取防護(hù)措施。具體如下：

1、材質(zhì)優(yōu)化與預(yù)處理

?選材升級?：優(yōu)先選用?超低碳含鉬鋼種?（如316L、317L），其鉬元素（Mo≥2.5%）可顯著提升抗點蝕和縫隙腐蝕能力，尤其適用于含氯離子、硫化氫的介質(zhì)。

?表面鈍化處理?：出廠前進(jìn)行酸洗鈍化（10%工業(yè)硫酸+中和+水沖洗），形成致密氧化膜（Cr?O?），阻斷腐蝕介質(zhì)滲透路徑。

?內(nèi)壁涂層防護(hù)?：對高腐蝕性介質(zhì)（如濃硫酸、有機(jī)溶劑），采用?環(huán)氧樹脂涂層?或?聚氨酯涂層?隔離管壁與介質(zhì)，涂層厚度≥0.3mm且需通過孔隙率檢測。

2、運輸過程保護(hù)措施

密封包裝防污染：

管口加裝塑料護(hù)套，管體纏繞防潮膜，包裝內(nèi)放置干燥劑（濕度＜30%）；

嚴(yán)禁與碳鋼器件混裝，避免鐵離子污染引發(fā)電化學(xué)腐蝕。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計與操作規(guī)范

降低局部應(yīng)力?：優(yōu)化彎頭曲率半徑（≥3倍管徑），避免急彎導(dǎo)致介質(zhì)沖刷腐蝕；控制流速≤2m/s，防止高速流體加速管壁磨損。

?焊縫特殊防護(hù)?：管板焊接處涂覆?酚醛環(huán)氧高分子材料?（如EE-101），填補(bǔ)焊縫微裂紋，耐受溫度≤150℃。

4、運行監(jiān)控與維護(hù)

?投運前：進(jìn)行24小時壓力測試（1.5倍工作壓力），確保無滲漏、壓降≤0.5%。

運行中：每月監(jiān)測介質(zhì)氯離子濃度（≤25ppm），超標(biāo)時啟動水處理設(shè)備。

定期維護(hù)：每季度內(nèi)窺鏡檢查+渦流探傷，發(fā)現(xiàn)點蝕深度＞0.2mm立即更換。

如果在運輸中發(fā)生了泄露，應(yīng)立即切斷介質(zhì)并排空管路，采用低溫金屬修補(bǔ)劑臨時封堵，48小時內(nèi)須專業(yè)修復(fù)！