核電用管的質(zhì)量驗證需依據(jù)極端工況下的安全性要求，結(jié)合材料性能、工藝控制、無損檢測及合規(guī)認(rèn)證四維度進行綜合評定。

關(guān)鍵性能驗證：

1.抗腐蝕能力

材料需含特定鉻鎳合金（如奧氏體不銹鋼），確保40年以上中子轟擊不脆化；嚴(yán)格控制鈷、硼等吸收元素含量。

2.極端環(huán)境耐受性

?高溫高壓?：主蒸汽管需承受≥15MPa壓力及550℃高溫，WB36合金管在500℃下屈服強度≥400MPa。

?耐腐蝕性?：冷卻水管氯離子濃度≤0.1ppm時，核電級不銹鋼年腐蝕速率≤0.1mm（僅為碳鋼1/5）。

制造工藝與尺寸控制：

1.壁厚公差

超聲波正交測厚：DN400以上管≤±7.5%。

2.彎管精度

三維激光掃描：蒸發(fā)器U形管對接誤差≤0.1mm。

3.表面質(zhì)量

6倍放大鏡+內(nèi)窺鏡+激光共聚焦：外壁無裂紋/折疊，內(nèi)壁Ra≤0.4μm。

無損檢測技術(shù)組合應(yīng)用：

1.缺陷探測

焊縫缺陷：渦流檢測（3次覆蓋）+ X射線探傷（識別≥0.1mm氣孔）。

微觀裂紋?：滲透檢測（氟氯含量≤1%）+ 電子顯微鏡（定位≥50nm顆粒）。

2.老化監(jiān)測

小支管焊接接頭重點監(jiān)控機械/熱疲勞，采用振動傳感器預(yù)防插套焊縫斷裂。

合規(guī)認(rèn)證與文件核驗：

1.材質(zhì)認(rèn)證

核級管需提供光譜分析報告，驗證鎳（1.00-1.30%）、鉬（0.25-0.50%）等關(guān)鍵元素含量。

2.標(biāo)識與標(biāo)準(zhǔn)

管體永久壓制RCC-M或ASME III鋼印，國產(chǎn)管需GB/T 26119核電專用標(biāo)及第三方報告。

3.全周期管理

實施P-E-E-S數(shù)字化質(zhì)控（感知→執(zhí)行→評價→共享），建立設(shè)計-調(diào)試全鏈路數(shù)據(jù)溯源。