核電用管就是核電站中輸送高溫高壓、輻射/有毒介質(zhì)的管道，能抗住極端溫差，又能?chē)?yán)防輻射泄漏和腐蝕穿孔。其質(zhì)量的判斷應(yīng)從材質(zhì)性能、制造工藝、無(wú)損檢測(cè)和合規(guī)認(rèn)證四方面把關(guān)，結(jié)合核電用管的特殊要求綜合評(píng)定。

1.核電用管關(guān)鍵性能驗(yàn)證

抗輻射能力：材料需含特定合金元素（如鉻鎳奧氏體不銹鋼），確保40年以上中子轟擊不變脆；鈷、硼等中子吸收元素需嚴(yán)格限量。

極端環(huán)境耐受性：（高溫高壓）主蒸汽管需承受≥15MPa壓力（≈深海1500米水壓）及550℃高溫，WB36合金管在500℃下屈服強(qiáng)度需≥400MPa；（耐腐蝕）冷卻水管需抵抗氯離子腐蝕（濃度≤0.1ppm），核電級(jí)不銹鋼腐蝕速率需≤0.1mm/年（僅為碳鋼1/5）。

2.制造工藝與表面質(zhì)量

尺寸精度?：大口徑管（DN400以上）壁厚公差需≤±7.5%，橢圓度與直線(xiàn)度雙重檢測(cè)；蒸發(fā)器U形管對(duì)接誤差≤0.1mm，彎管半徑<300mm需消應(yīng)力處理。

表面缺陷控制：（目視檢測(cè)?）外壁用6倍放大鏡排查裂紋、折疊；內(nèi)壁用內(nèi)窺鏡（如Φ4.3mm探頭）查焊渣、劃痕；（粗糙度）激光共聚焦檢測(cè)Ra≤0.4μm（新國(guó)標(biāo)要求），酸洗后氧化皮厚度<0.01mm。

3.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)組合應(yīng)用

壁厚減?。撼暡y(cè)厚儀（探頭正交管道軸線(xiàn)），關(guān)注彎頭、焊縫區(qū)“S型非均勻減薄”。標(biāo)準(zhǔn)：減薄量≤壁厚10%。

?焊接缺陷：渦流檢測(cè)（蒸發(fā)器U形管需經(jīng)歷3次檢測(cè)）+ X射線(xiàn)探傷（揪出≥0.1mm氣孔）。標(biāo)準(zhǔn)：154道焊口零缺陷。

微觀(guān)裂紋/腐蝕：滲透檢測(cè)（鈦合金管板用專(zhuān)用低氟氯試劑）+電子顯微鏡（定位≥50nm殘留顆粒）。標(biāo)準(zhǔn)：滲透劑氟氯含量≤1%。

塑性管材缺陷：HDPE管熱熔焊區(qū)蠕變?cè)囼?yàn)，缺陷占比＞44%將導(dǎo)致接頭失效。標(biāo)準(zhǔn)：核電用PE管需符合GB/T 40967。

4.合規(guī)文件與標(biāo)識(shí)核驗(yàn)

材質(zhì)認(rèn)證：核級(jí)不銹鋼管需提供光譜分析報(bào)告，確認(rèn)鎳（1.00-1.30%）、鉬（0.25-0.50%）等元素含量；非核級(jí)管不得用于核島設(shè)備（如冷卻水管可用雙相不銹鋼）。

標(biāo)識(shí)溯源：管身須永久標(biāo)識(shí)RCC-M?（法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）或 ?ASME III?（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）；國(guó)產(chǎn)管需有GB/T 26119? 核電站專(zhuān)用標(biāo)及第三方檢測(cè)報(bào)告。

總之，需要驗(yàn)證材質(zhì)是否抗輻照、查尺寸精度是否高，是否通過(guò)無(wú)損探傷以及查看鋼印合規(guī)標(biāo)。