核電用管材料需要經(jīng)過的關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)包括預(yù)處理、成型加工、熱處理、表面處理及檢測?。

材料的預(yù)處理包括原材料檢驗、熔煉與鑄造：

1.原材料檢驗

入庫前需進行化學(xué)成分分析（硫、磷含量≤0.005%）和力學(xué)性能測試（如屈服強度≥520MPa），并核查供應(yīng)商提供的核級資質(zhì)文件。

使用丙酮清潔管道表面，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，確保后續(xù)加工無污染。

2.熔煉與鑄造

采用?電爐+AOD保護鑄造技術(shù)?優(yōu)化材料純凈度，熔煉溫度控制在1550-1600℃，并通過多道次鍛造形成均勻管坯。

材料的成型加工有熱軋和冷加工：

1.熱軋與冷加工

管坯通過?多道次熱軋?（軋制溫度≥1050℃、壓下率≤15%）成型，隨后進行?冷拔或冷軋?（潤滑劑選用石墨基材料）以提升尺寸精度。

彎管工藝根據(jù)管徑選擇：大管徑采用?熱彎?（加熱溫度≥1050℃），小管徑使用?冷彎?（彎曲半徑≥3倍管徑），彎管后需進行權(quán)重排序優(yōu)化以提升利用率。

材料的熱處理即固溶處理，此外還有焊接工藝：

1.固溶熱處理

冷加工后的鋼管需進行?固溶熱處理?（溫度1050-1100℃、保溫時間≥30分鐘/25mm壁厚），消除加工應(yīng)力并恢復(fù)材料韌性。

焊后熱處理采用?中頻感應(yīng)加熱?，層間溫度≤150℃，并分段控制升溫速率（初始階段8-10℃/min，后續(xù)5℃/min）。

2.焊接工藝控制

異種鋼焊接（如SA335Gr.P11與TP304L）需預(yù)堆焊鎳基合金隔離層（厚度≥3mm），焊后經(jīng)射線檢測合格率100%。

采用?氬-氦混合氣體保護焊?（Ar≥90%、He≤10%），減少層間未熔合缺陷。

材料的表面處理包括酸洗鈍化、防腐涂層：

1.酸洗鈍化?

成型后鋼管需經(jīng)?硝酸-氫氟酸混合溶液酸洗?（濃度10%-15%），去除氧化層并進行鈍化處理，提升表面耐蝕性。

?2.防腐涂層?

噴涂?無機鋅涂層?或?環(huán)氧樹脂涂層?，耐氯離子應(yīng)力腐蝕性能提升50%以上，涂層厚度需符合ASME III-NH規(guī)范。

材料的檢測方式包括無損檢測、性能驗證：

1.無損檢測?

焊縫100%進行?超聲波探傷（UT）?和?射線檢測（RT）?，缺陷檢出率≤0.1mm，彎管部位增加?渦流檢測（ET）?。

目視檢測分三階段：荒管階段檢測表面裂紋，中間品階段檢查冷軋/冷拔缺陷，成品階段驗證最終表面質(zhì)量。

?2.性能驗證?

?水壓試驗?壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間≥10分鐘；?高溫拉伸試驗?（350℃）驗證屈服強度≥520MPa。

嚴(yán)格實施以上步驟，核電用管材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)完整性能滿足核電站長期安全運行需求。